机器人激光智能增材制造系统，是辉锐自主研发的以机器人为运动核心，可适应各种复杂结构，和非标准零件的激光熔覆加工系统。该系统配置灵活多样，根据客户应用场景可配置不同规格的机器人，同时选配变位机、转台、滑台以适应不同加工类型工件的激光熔覆加工及表面处理。

MobiMRO-2为辉锐自主研发的第二代移动式激光熔覆设备，其主要设计理念是为减少对客户需求的响应时间，将激光熔覆所需的各部件分模块集成，采用专用运输车，送达客户现场后，可快速组装起来进行熔覆作业，完成后可快速拆卸并装车返回，节省用户的人工成本，拆卸成本，同时提高效率。

机器人滑轨熔覆设备是辉锐自主研发的基于工业六轴机器人和滑轨的大型修复及表面再制造系统，适用于工业大型零件的修复及表面强化。

内孔激光熔覆设备具有高集成、高精度、高适应性优势，可以方便实现不同类型零件内表面激光高效、高质加工，具备传统光学头难以获得的可达性，配合辉锐现有的超高速激光熔覆技术可完成油缸、立柱等产品的高速熔覆加工。

该设备是专为高精度、高质量材料加工设计的激光送丝打印系统，集成于定制环境箱内，确保加工过程在惰性气体保护下进行。采用先进的双激光系统，支持中间送丝，定位精度高达0.02mm。设备配备柔性密封结构与CCD视觉熔池监控，实现高效、安全、环保的加工。适用于能源电力、工程机械、模具刀具等领域，支持激光打印与送丝焊接等多种工艺，满足多样化加工需求。

辉锐自主研制的C636A超高速激光熔覆复合加工增材系统是一种集成车削、熔覆及镜面加工的复合装备。使轴类零件在一次装夹定位后，即可顺序完成增/减材工艺及镜面加工，避免了多次装夹带来的圆跳动误差问题，大幅提高了涂层的质量和生产效率。设备整体集成度更高，外观更加美观，操作性和可靠性更高。同时也有效减少了金属粉末外溢，更有效的保护了生产环境，更有利于操作人员的身体健康。

机器人环境箱激光熔覆设备为我司自主研发的标准系列设备，适用于对水氧含量要求较高、高附加值产品的净形成型与再制造修复，例如石油钻具、模具等产品，也可用于金属直接成型（3D打印）制造新品。该产品系列已应用于镍基高温合金、钛合金、铝合金、钴基合金以及高强钢等金属材料的增材修复与3D打印。配套开发的操作系统以及同轴视觉定位系统，使该设备在工业环境使用中可操作性与可靠性更趋成熟。

针对传统工业型激光熔覆设备在学校、科研院所及粉末制造商行业应用痛点，辉锐技术团队精心研发推出小体积、精细化、用粉量少的小型化高通量材料制备装备——Metal+®one金属直接能量沉积3D打印设备，特别适合科研实验室环境下使用。

辉锐Metal+®系列3D打印设备是我司在金属增材制造领域打造的核心拳头产品，可实现多成分连续变化金属合金材料的制备和成形打印；同时，可根据客户实际需求专业化定制，适用于金属材料批量化加工打印；除此之外，激光器可自由配置，主要部件全部自制，系统高度集成化，配置辉锐自主开发的专用定制化软件，以及多种工艺包和附件，完全可满足市场通用化需求。辅以搭配我司为客户提供的专业、便捷、高效、优质、可靠的售前售中售后服务，该设备上市至今已赢得了广大客户的一致好评和认可。

   辉锐创新研发推出煤机熔覆专用设备，其具有集成度高、操作灵活、高功率、稳定性高、熔覆的涂层质量及生产效率高等特点，且性价比较高，完全可实现大轴类工件的熔覆/增材、代替电镀等要求。同时辉锐在煤机行业已积累了多种高性能合金材料的激光增材工艺数据库，故该设备一经推出广受客户朋友青睐。

    辉锐在原有设备基础上，创新研发推出新款移动式激光熔覆增材修复系统，该设备具有结构紧凑、高精度、可移动、抗高反、稳定性高、操作灵活等特点，整体结构采用模块化设计，吊装、运输方便，小巧便捷、整体设计美观，可快速组装开展熔覆作业，性价比较高。设备采用PLC做为核心，可实现激光器、送粉器、机械手的集中控制，通过机器人示教器操作，实现各类工件表面激光熔覆和增材制造。

    辉锐最新研发的PortiLAM®便携式激光智能增减材修复设备以其创新的设计和多功能性，满足了工业复杂环境现场对高效、灵活修复技术的需求。该设备在提高生产效率、降低维护成本以及提升设备可靠性方面具有显著优势。特别是在关键基础设施和设备的维护中，PortiLAM®优秀的便携性，配合高效、精准的修复方案，能够提供快速响应，减少停机时间，保障生产连续性。

该设备采用先进激光器与工业机器人，实现多轴联动自动化加工。同时可根据客户需求定制工装和上下料装置，实现自动化激光淬火及上下料功能。激光淬火工艺具有高功率密度、快速冷却、无需冷却介质等优势，淬硬层均匀，硬度更高，工件变形小，易于控制加热层深度和轨迹，特别适合高精度零件表面处理。激光淬火正逐步取代传统感应淬火和化学热处理工艺，成为工业领域的新选择。

辉锐自研的大型金属直接能量沉积3D打印设备，以激光融合同轴送粉技术为核心，按预设路径层层堆积金属粉末，实现金属零件的无模具快速制造。设备集成惰性气体密封舱、除尘系统、激光器、激光头、机械运动机构、送粉器及水冷机等，辅以路径规划、故障诊断、集成控制、工艺数据库及仿真软件，功能全面。该设备适用于大型复杂金属结构的敏捷制造及零件的精密修复，能够显著提升制造效率与灵活性，推动金属加工行业向更高效、更智能的方向发展。

Metal+One®金属直接能量沉积3D打印设备，是辉锐技术团队针对传统工业型激光熔覆设备的应用痛点，专为学校、科研院所及粉末制造商设计的小型化、精细化设备。它体积小巧，用粉量少，却功能强大。通过配置的多路送粉器，可实现多种粉末的实时混粉，混合比例精确可控。设备搭载的高通量试验软件系统，支持一次性批量打印不同成分比例的材料样块，提升研究效率。
Metal+®one适用于钢铁、铝合金等多种材料的成分筛选、性能研究及梯度材料研究，是科研实验室环境下的理想工具。

基于玻璃模具冲头的精细结构与激光熔覆的定制需求，辉锐凭借其在该领域的深厚积累，创新推出了玻璃模具冲头激光熔覆专机。该专机集高端配置、前沿技术于一身，搭载自研智能软件，配备专用激光头、喷嘴、送粉器等核心组件，确保精度与效率。五轴自动化数控平台灵活应对各种规格冲头，配套工艺精准匹配，实现工况下的稳定全自动化作业，展现辉锐技术实力与创新成果。

截齿自动化激光熔覆设备是由辉锐自主研发，集成了直线模组、两轴变位机及上下料装置，专为工件多材料增材制造设计，适用于材料研究及表面涂层强化。该设备专为金属直接成型与修复打造，能处理非活性金属粉末，运用直接激光金属增材制造技术。凭借高集成控制模块、伺服电机驱动及粉末喷嘴，确保操作安全简便、形状控制精准且成形迅速。其开放式软件架构赋予控制系统参数调整的高度自由，可灵活优化以满足严苛生产要求。整体而言，该设备集高效性、灵活性与精准度于一体，是材料研究与表面强化处理的理想选择。