机器人激光熔覆

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机器人激光熔覆

来源: | 作者:辉锐集团 | 发布时间: 2021-06-17 | 391 次浏览 | 分享到:

使用增材成型的增材制造在过去十年中，激光技术的进步一直在以令人兴奋的速度发展。对传统焊接感兴趣的公司一直在采用该技术，并正在引领激光焊接增材制造工艺的发展。特别令人感兴趣的是将激光熔覆单元集成到采矿、建筑和农业应用中。激光熔覆是增材制造的一种形式，它将连续的附加原材料层融合到基础材料上。可以通过两种相似但不同的技术来实现附加成型。将粉末状金属物质注入到激光束中，使其熔化并粘附到基材表面。送入一根加热的实心焊丝，类似于焊接，激光束熔化到基材上。这两个过程允许修复磨损的零件，同时增加和/或改善机械性能和耐腐蚀性。利用机器人和定位器的协调运动，可以建立不再有公差的主轴外径。然后通过研磨到适当的尺寸重新制造所得表面，并将零件恢复到可使用的状态。由于改进了冶金部件，成品表面通常比原始表面更好。粉末工艺提供了一系列奇异元素，并有机会将它们与各种不同的材料结合在一起，通常层厚为 20 微米。线工艺对材料的限制更多，但它提供了更高的沉积速率能力。
激光熔覆

激光熔覆正在建筑行业的应用中用于修复和回收部件（即大型矿用卡车的磨损轮轴）。在农业中，激光熔覆被用于硬化和覆盖各种设备（即联合收割机、螺旋钻等）上的不同表面。一个例子是对玉米切碎机的尖端进行包覆，以提高新设备的冶金性能。公司发现机器人激光熔覆实际上可以恢复和改善重达 8,000 公斤的轮轴的物理完整性，这是多吨矿用卡车的典型特征，而且成本低于购买新组件。

机器人集成
集成机器人技术允许在激光熔覆单元中使用其他先进技术。许多过程参数必须持续监控，例如激光功率、激光焦点、粉末注射率等。HMI（人机界面）允许客户在过程发生时对其进行更改。然后，参数化程序允许您自动设置要包覆零件的距离和要包覆的直径。因此，对于独特的零件几乎不涉及编程。人机界面还允许您显示激光参数，并为不同的零件提供特殊参数。您还可以结合视觉功能和错误处理，这样就不需要技术人员来监控过程。激光点相机用于确保在检测到不均匀零件时。
好处延长零件寿命
强冶金结合，提高耐腐蚀性，最小热影响区，减少基材变形，无裂纹和孔隙

安全的重要性
使用激光器时，安全是最重要的。在每个激光熔覆系统中建立安全性至关重要。机器人周围需要完整的围护外壳，因为没有光线可以逃逸，如果没有完全屏蔽，它实际上可以分类。激光增材制造虽然机器人激光熔覆在许多应用中占据了优势，但光纤传输固态激光器的最新进展及其降低的拥有成本正在将其他激光焊接工艺推向主流。未来几年，无论激光在何处进行焊接，机器人都将作为技术推动者和值得信赖的合作伙伴参与这场运动。

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