为什么选择激光清洗？

减少停机时间：机器通常可以作为操作周期的一个组成部分在现场进行清洁，也可以 在 清洁单元的维护工具室中完成。 使用激光清洁可以大大减少甚至消除清洁停机时间 。

不浪费，不清理：与传统的研磨清洁技术不同，无需处理去除的材料。残留物非常少，可以使用低吸力抽吸系统收集产生的任何残留物，该系统设置在光束进行清洁的相互作用区域附近。 

提高生产力：通常，激光清洁活动可以作为您流程的一部分进行自动化，这不仅可以通过相关的周期时间改进消除昂贵的清洁周期，而且自动化或电动清洁系统的人工成本很少或没有。

无耗材：许多传统的研磨过程要么需要大量昂贵的耗材，要么需要特殊的腔室来执行清洁过程。激光清洁是完全独立的，唯一需要的公用事业服务是电力和压缩空气供应。

完全无磨损：激光清洗是完全无磨损的，对于在清洗过程完成后需要保持严格公差的应用来说，它是一种强大的解决方案。一般来说，激光清洗只会去除基材上的污染物，一旦去除，该过程就会自行终止，因为金属表面不会发生损坏或表面缺陷。

有限的 PPE（个人防护设备）：激光清洁几乎不需要培训即可安全操作，唯一需要的 PPE 是标准的激光安全眼镜来保护眼睛。操作时无需护耳或戴手套。 激光清洗是一种比传统清洗方法更有效、更安全、更优越的技术；然而，激光清洁并非万无一失。虽然激光适用于大多数表面，但也存在局限性。例如，如果您需要除锈，我们的激光装置将比您必须在大面积上去除非常厚的涂层快得多。出于同样的原因，与必须清洁视线有限的表面相比，平坦的表面会获得更好的结果。这并不意味着激光技术只适用于简单的任务。我们确实为复杂的 3D 表面提供技术，但去除厚度超过 0.5 毫米的层往往不符合成本效益。如果您对激光清洗是否适合您的业务有疑问，我们的团队随时准备为您提供帮助。

激光清洗使用聚焦光束去除污染物。术语“烧蚀”表示从表面去除材料的过程，并伴随着向外传播的冲击波，影响周围表面。激光的能量被表面材料吸收，从而产生烧蚀产物的等离子体羽流。已经发展了各种理论方法来描述烧蚀过程，并且已经进行了许多研究来测量不同条件下的烧蚀参数。还测量了0.1至10 J/cm2范围内各种金属的烧蚀阈值，发现这些值取决于激光束波长和脉冲持续时间2。烧蚀率或被去除的材料量与激光功率的对数成正比。激光束吸收效率取决于材料反射率、表面质量和表面污染物的性质。