辉锐自建立之初即开始为客户提供定制化的金属3D打印服务，凭借公司在激光材料加工领域多年的生产研发经验，以及在冶金材料领域内的知识人才储备，能够为客户提供前期设备建模、材料工艺包开发、零件打印成型以及后续热处理和机加工在内的DED打印服务。

    目前已开发出不锈钢、铝合金、镍基高温合金、钨合金以及陶瓷复合材料等10余种金属材料的LMD工艺，包括相应的后处理工艺。结合多轴联动技术、在线检测及反馈控制技术，以及工艺与核心部件的创新性开拓，为客户开发定制化的3D打印设备，可为客户提供气氛环境箱、移动式、工作站式的多类型、多配置的3D打印设备集成开发。

激光金属增材制造直接层积技术

        送粉式3D打印是使用激光作为能量源，在沉积区域产生熔池并移动，材料以粉末或者丝状材料直接送入高温熔区，熔化后逐层沉积，这种金属增材制造工艺也称为DED激光金属增材制造直接层积技术。

多年激光材料加工领域生产研发经验

        相对于其他金属3D打印技术，送粉式激光3D打印具有成型效率高，打印尺寸理论上没有限制，并且可实现多种材料混合以及功能梯度材料增材制造等特点，并且通过工艺控制，可拥有100%致密度，合金材料与基材之间实现真正的冶金结合，强度可以接近锻造水平，广泛应用于金属零件的修复和再制造领域以及大面积表层熔覆强化。

       特别适合复杂零件的直接成型和混合制造，如航空发动机零件的修复和3D打印，复杂航空结构的3D打印制造等。

DED系统有三个主要组件：（1）作为能量源的高功率激光束，用来形成熔池；（2）金属粉末；（3）作为驱动部件的机械手或者多轴运动机构。

高压涡轮叶片的修复案例

螺旋桨叶片3D打印案例

金属增材制造技术领域主力军

多年激光材料加工领域生产研发经验

    1、 采用高质量单模激光器，聚焦光斑尺寸范围为50-200um，能量高度集中，能够熔化大部分金属材料，成型件致密度高（99%以上）；

       2、 激光扫描速度快，微小尺寸的熔池带来极快的冷却凝固速度，得到均匀细小的金相组织，相比于晶粒粗大的铸造组织，大大的提高了材料力学性能；

       3、 采用53um以下粒径的粉末，单层粉末厚度控制在20-100µm，可实现精密成型，成型件表面质量好；

       4、整个工作腔被密闭于惰性气体环境中，以避免金属材料在高温下氧化，适用于钛合金等活跃金属；

      5、通过支撑结构的设计，可以打印各种复杂形状产品，包括带有悬空部位的复杂曲面，含有内部流道的结构，镂空复杂形状等。

常用材料样品的力学性能数据

SLM技术制成的各种复杂形状金属零件

In626 SLM打印件截面金相组织

（a、b）横截面  （c、d）纵截面

可以看到材料组织100%致密，

晶粒细小，

由细长的树枝晶组成。

长期致力于激光金属增材制造技术的研发与应用

掌握金属3D打印增材制造核心技术