激光强化的工艺优势应用

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激光强化的工艺优势应用

来源: | 作者:辉锐集团 | 发布时间: 2021-06-01 | 723 次浏览 | 分享到:

激光强化（也称为激光表面强化）是一种用于提高部件表面强度和耐久性的热处理工艺。它使用高功率二极管激光器，将能量应用于加热部件表面的局部区域。当激光穿过表面时，它会立即加热表面，并在高于奥氏体化温度的理想情况下，当激光通过该体积的金属时，它会通过传导快速自淬（即冷却），从而形成马氏体结构因此，材料的硬化。与传统的硬化方法相比，激光强化具有许多优点，例如翘曲和开裂的风险更低、精度和准确度更高，以及更广泛的材料适用性。这些特性使其适合加工各种零件和产品。以下文章概述了激光强化工艺，包括它的含义、主要优势、典型应用以及Titanova 可用的激光热处理能力。

激光强化工艺
与其他强化工艺相比，激光强化具有多项优势，包括：
· 更小的变形风险：在传统的淬火操作中，加热整个工件或更大体积的工件和随后的液体淬火操作相结合，会导致加工工件出现变形和开裂的高风险。激光淬火具有精确的能量输入，无需液体淬火。结果是失真少得多。
· 与小组件更好的兼容性：二极管激光器能够精确控制表面温度和激光束的位置。这种能力使工艺工程师能够以可预测的方式管理热量输入，这对于可重复的生产强化操作至关重要。
· 更高的精度：在激光强化操作中，激光技术允许操作员高精度地控制光束的温度和运动。这种能力使他们能够仔细管理热量输入，这对于可重复的生产强化操作至关重要。
· 更低的加工成本：与火焰和感应淬火等其他表面强化工艺相比，激光强化是一种非接触式工艺，可以产生所需的表面深度而不是更多。这与不需要液体淬火一起导致更低的变形，随后消除了昂贵的后硬铣削和研磨的需要。
· 更广泛地适用于零件几何形状：某些淬火方法（例如火焰淬火和感应淬火）难以加工具有复杂几何形状的工件。非接触式激光强化方法可以选择性地对工件表面进行表面强化，而不管其几何形状如何。

激光强化工艺
激光淬火用途广泛，为各种金属部件提供更小的变形风险、更快的加工速度和更低的加工成本。这些特性使其适用于处理许多不同的工业和商业部件，包括以下行业：
· 航天
· 农业
· 汽车
· 化学加工
· 煤炭
· 建造
· 能源与回收
· 食品加工
· 重型设备
· 海洋
· 矿业
· 核能
· 石油回收和精炼
· 纸浆和造纸
· 再制造
· 钢铁制造
· 运输
由于激光强化工艺仅影响工件的顶层，因此被认为是一种表面硬化处理。它用于提高各种金属部件的表面耐用性，包括那些暴露在循环、机械和磨损中的部件（例如，采矿钻头和活塞）。典型激光强化零件的其他示例包括工具和工具、齿轮、链轮和凸轮轴。

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