高温激光淬火技术的应用介绍

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高温激光淬火技术的应用介绍

来源: | 作者:辉锐集团 | 发布时间: 2021-06-11 | 490 次浏览 | 分享到:

激光淬火技术及应用激光淬火技术是利用聚焦激光束快速加热钢材表面，发生相变，形成马氏体硬化层的过程。激光淬火功率密度高，冷却速度快，不需要水或油冷却介质，是一种清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火和渗碳相比，3000mw激光笔淬火淬火层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度容易控制和加热轨道，且易于自动化，不需要感应感应淬火，由于感应线圈的尺寸相应设计，大零件的加工不受渗碳等化学热处理室尺寸的限制，在许多地方逐渐被取代工业领域感应淬火和化学热处理等传统工艺。

尤其重要的是，激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略不计，使其特别适用于要求高精度的零件的表面光洁度。500mw激光笔的深度硬化层根据零件的成分、尺寸和形状以及激光工艺参数不同，一般在0.3～2.0mm范围内。大齿轮齿面，大轴部轴颈淬火，表面粗糙度不变，不需要后续加工，满足实际工况需要。激光融合淬火技术是利用激光束将基体表面加热到熔化温度以上，由于基体内部的冷却和冷却使熔融层表面快速冷却凝固结晶过程。得到的电熔淬火组织非常致密，沿深度方向的组织为熔凝层、相变硬化层、热影响区和基体。激光熔覆层比激光硬化层更硬，硬度、耐磨性更好。该技术的不足之处是工件表面粗糙度受到一定程度的破坏，一般需要后续加工才能恢复。为了降低激光融合处理后零件表面的粗糙度，减少后续加工量，特制了2000mw激光笔熔融淬火涂层，大大降低了熔融层的表面粗糙度。现在冶金行业的激光熔化，各种材料如轧辊、导轨等工件的表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。

激光淬火已成功应用于冶金行业、机械行业和石油化工行业的易损件表面强化，特别是提高了滚轮、导织、齿轮和剪刀刀片等易损件的使用寿命，取得了巨大的经济和社会效益。近年来在模具、齿轮等零件表面增强方面也得到了较为广泛的应用。
激光淬火特点：淬火零件不变形200mw激光笔淬火热循环快，中碳钢，大轴，表面粗糙度几乎无损伤。抗氧化保护薄涂层。激光淬火不开裂，精密定量数控淬火。对局部、坡口、坡口淬火，精密定位数控淬火，碳钢。激光淬火清洁、高效、不需要水或油等冷却介质铸铁发动机缸体，淬火硬度高于常规方法，硬化层组织细，韧性好。
激光淬火技术可对各种导轨、大型齿轮、轴颈、缸壁、模具、减震器、摩擦轮、滚轮、滚轮零件进行表面淬火。适用材料为中高碳钢、铸铁。激光淬火应用实例：激光淬火强化铸铁发动机气缸，HB230硬度提高到HB680，使用寿命提高2～3倍。

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