激光熔覆区别于其他表面喷涂技术的优势在于：

1． 全冶金结合

无脱落、碎裂、开裂：激光熔覆与基材具有彻底的冶金结合，这意味着它不会像等离子或热喷涂涂层那样脱落或开裂。很少或没有空隙或孔隙率；与等离子或热喷涂不同，激光熔覆涂层适用于彻底致密的涂层。

2． 低热量输入过程：

热变形大幅下降：与包覆相同部件的电弧比较，激光熔覆热输入大幅降低，部件的热变形减小是明显的。在许多情况下，为了解决热变形问题，需求较少的后续操作，例如加工和矫直，因为低热量和变形，无法用电弧包覆的薄壁部件，可以用激光熔覆进行包覆。

小热影响区：因为热输入削减，热影响区大大削减，增加了部件的强度。

非常低的稀释度：低热量输入也会下降包层的稀释度。削减基体金属和覆层的混合意味着更纯的覆层，具有更好的冶金功能和更高的耐腐蚀性和耐磨性。

释剂包层：因为较低的稀释率，较薄的熔覆层（与电弧焊比较）能够施加相同的磨损或腐蚀功能，能够明显下降包层成本。

高凝结速度：因为凝结速度快，热输入低，可加入碳化钨等资料，大大提高涂层的耐磨性。

3． 优异的过程操控：

更好的层厚操控和外表处理：激光熔覆能够更好地操控层厚度，并削减了剩余的熔覆材料的施加量。

无限熔覆层厚度：能够运用多个熔覆层来完成各种厚度。

高重复性和过程稳定性：过程的自动化操控供给了优异的参数操控，然后获得杰出的过程稳定性。

4． 归纳：

能够完成高堆积速率，极大地延长了零件的运用寿命，与等离子或热喷涂和电弧比较，激光熔覆层具有优异的耐腐蚀和耐磨性，然后大大延长零件的运用寿命。

5． 材料选项：

激光熔覆工艺的很多优势之一在于它能够与各种材料挑选兼容，能够选用金属丝或粉末形式，材料属性的选项是多样性的。

相对于其他激光加工工艺来说，激光熔覆的工艺多样性、延展性、适应性较其他工艺而言有着不可比拟的优势，激光熔覆技术既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，非常受市场欢迎。

辉锐光电在激光熔覆行业有着十余年的技术研究，公司凭借自身的技术优势，在激光增材业内站稳脚跟，在设备工艺等方面有着大量的经验积累，公司储备了大量的核心人才,跟多家高校有着紧密的合作。