影响激光熔覆质量的主要有激光功率、熔覆速度、透镜焦距、聚集方位、维护气体等工艺参数。激光功率和熔覆速度是影响熔覆质量的主要参数，熔覆厚度取决于激光功率，约为功率(kW)的0.7次方，一般功率增大，熔覆深度添加；速度添加，熔深变浅，焊缝和热影响区变窄，生产率增高。可是过大的熔覆速度与激光功率将增大气孔和孔洞倾向。激光熔覆透镜焦距由输出激光的光斑直径决定，两者之间存在一佳匹配值。一般说来，所须熔覆的深度越深，透镜焦距越长，短焦距透镜对聚集的要求较高，而且粉末冶金材料熔覆时飞溅较大，透镜污染严重；太长焦距的透镜因为衍射使焦点变大，焦点处的能量密度不能到达大值。国内一般选用透镜聚集光学系统，该系统只能用于激光功率较小的场合，较高的激光功率将引起透镜焦点漂移，使焊缝的成形和质量较差。　

国外较高功率场合大都选用反射镜聚集光学系统，因为冷却条件好，热稳定性好，焊缝成形均匀漂亮，熔覆质量牢靠。激光熔覆激光焦点在工件下方的特别方位能得到大的熔覆深度，即约为板厚的1/3处；水平的焦点方位根据状况而定。维护气体的作用是维护聚集透镜，避免焊缝氧化，选用惰性气体进行维护，氦气好。在我国，因为氦气价格昂贵，一般选用氩气，气体流量应控制好，假如太小，不起作用；假如太大，既浪费气体，又使焊接熔池翻滚，焊缝表面出现一波一波的凸起。激光熔覆按熔覆资料的供应方法大约可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。预置式激光熔覆的首要工艺流程为：基体资料熔覆外表预处理－预置熔覆资料－预热－激光熔化－后热处理。同步式激光熔覆的首要工艺流程为：基体资料熔覆外表预处理－送料激光熔化－后热处理。激光熔覆是用高能激光束（104～106 W/cm 2） 辐照金属基体外表，使金属基体外表薄层和其上的熔覆资料一同相互作用，通过快速熔化、凝固构成具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀等特别物理化学特性的涂覆层的工艺进程。这是一种新型的复合资料，可以补充基体所不具备的优秀性能，更充分地发挥二者的优势，战胜彼此之间的缺乏，从而显著地改进基层外表的耐磨损、耐腐蚀、耐热、抗氧化等物理化学性能。

进入20世纪80年代以来，激光熔覆技能得到了敏捷的开展，已成为国内外激光表面改性研究的热点。激光熔敷技能具有很大的技能经济效益，广泛应用于机械制造与修理、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域。

激光熔覆技能现已取得一定的成果，正处于逐步走向工业化应用的起步阶段。今后的开展前景主要有以下几个方面：

（1）激光熔覆的基础理论研究。

（2）熔覆材料的设计与开发。

（3）激光熔覆设备的改善与研制。

（4）理论模型的树立。

（5）激光熔覆的快速成型技能。

（6）熔覆进程控制的自动化。