作为国内领先的金属表面强化与改性技术服务提供商，辉锐始终以创新为驱动，致力于解决行业技术难题。此次推出的超宽光斑激光淬火头，凭借单道60X2mm的宽幅设计，大幅提升了加工效率，有效解决了传统多道扫描中因搭接导致的软带问题。凭借硬度均匀、深度一致、组织细密等卓越表现，进一步巩固了辉锐在激光淬火领域的领先地位。
当前市场上的激光淬火工艺，在面对工件表面待淬火区域超出激光光斑尺寸或需覆盖大面积时，通常采取多道扫描策略。
然而，这种方法在实施过程中存在一个显著问题：相邻的两条硬化带之间会出现一定程度的搭接，导致前一道激光硬化带的部分区域被后一道激光再次加热。这种二次加热会使已经形成的马氏体组织转变为硬度较低的回火马氏体，从而影响工件的整体硬度和性能。
随着工业制造对工件表面硬度和耐磨性要求的不断提高，传统激光淬火工艺在多道扫描中暴露出的软带问题日益凸显。
为了解决这一技术瓶颈，辉锐基于对激光淬火工艺的深入研究，开发了超宽光斑激光淬火头。这一创新设计不仅显著提升了淬火作业的效率，还有效削弱了搭接区域产生的软带问题。超宽光斑激光淬火头的单道尺寸达到60X2mm，几乎能够满足所有淬火工艺的需求。此外，该设备具有多元化的接口设置，能够与各种激光器搭配使用，进一步增强了其适用性和灵活性。目前，这项技术已在工程机械、石油化工、轨道交通等领域得到了广泛应用。
超宽光斑激光淬火头外观模型
1.高效覆盖：超宽光斑的单道尺寸显著大于普通激光光斑，能够一次性覆盖更大的淬火区域，减少了多道扫描的需求，从而大幅提升了加工效率。
2.减少软带问题：由于超宽光斑减少了搭接区域，避免了二次加热导致的马氏体组织回火，有效削弱了软带问题，提升了工件的整体硬度和均匀性。
3.广泛适用性：超宽光斑激光淬火头能够适配多种淬火工艺需求，且兼容各种激光器，适用于不同行业和复杂工件的加工。
4.提升工件性能：通过减少二次加热，超宽光斑激光淬火能够更好地保持工件的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。
激光淬火和超宽光斑激光淬火加工对比
1.模块化光学设计：采用激光级光学模块化结构，支持根据应用需求灵活装配为单弯折或双弯折光路，满足多样化加工场景。
2.高功率兼容性：适配最高12KW的光纤激光器或半导体激光器，适用于高功率激光加工需求。
3.光斑尺寸可调：可根据客户需求配置不同模块，输出多种光斑尺寸（如10x2mm、16x2.5mm、20x2mm、30x2mm、60x2mm），适应不同加工任务。
4.全密封结构：整体采用全密封设计，内置循环水路，确保设备稳定运行并延长使用寿命。
5.便捷维护设计：配备可拔插式保护镜，便于快速更换和维护，减少停机时间，提高生产效率。
超宽光斑激光淬火头实物图
加工工件：齿圈
淬火后效果：通过对40Cr基材进行激光淬火加工，观察到光斑能量分布均匀，加工过程中未出现能量不均匀现象。加工后工件表面状态良好，无任何烧蚀痕迹。结果表明，激光淬火工艺在40Cr材料上具有较高的稳定性和可靠性，能够有效保证加工质量。
工件加工过程 加工后效果
工件横切面效果 搭接效果展示
硬度检测
检测结果：通过对各点位硬度和深度值的分析，发现其数值均达到一致，表明该款激光淬火头在加工过程中表现出极高的稳定性和均匀性。与市面上其他产品相比，该激光淬火头在性能上具有显著优势，能够确保加工质量的可靠性和一致性，整体性能优越。
在工件上取三个测量点分别从左到右进行显微硬度检测具体数值如下：
检测结果：金相分析显示，激光淬火后的相变层平整且组织细密，进一步验证了激光淬火头照射出的能量分布均匀。
100X 显微硬度检测点位 200x
作为国内领先的金属表面强化与改性技术服务提供商，辉锐始终以创新为驱动，致力于解决行业技术难题。此次推出的超宽光斑激光淬火头，凭借单道60X2mm的宽幅设计，大幅提升了加工效率，有效解决了传统多道扫描中因搭接导致的软带问题。凭借硬度均匀、深度一致、组织细密等卓越表现，进一步巩固了辉锐在激光淬火领域的领先地位。
未来，辉锐将继续突破技术边界，为用户提供更高效、更稳定、更精准的激光金属表面处理解决方案，助力行业迈向新高度，为制造业注入新动力！
苏公网安备 32011302320467号
