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工具钳自动化激光淬火设备
    发布时间: 2024-10-31 13:19    

该设备采用先进激光器与工业机器人,实现多轴联动自动化加工。同时可根据客户需求定制工装和上下料装置,实现自动化激光淬火及上下料功能。激光淬火工艺具有高功率密度、快速冷却、无需冷却介质等优势,淬硬层均匀,硬度更高,工件变形小,易于控制加热层深度和轨迹,特别适合高精度零件表面处理。激光淬火正逐步取代传统感应淬火和化学热处理工艺,成为工业领域的新选择。

工具钳自动化激光淬火设备



>>设备简介


该设备采用先进激光器、工业机器人及控制系统,组成多轴联动的自动化激光加工系统。根据客户零件形状及工艺需求,定制开发工装和上下料装置。可对工件实现自动化激光淬火、自动上下料等功能。


>>激光淬火工艺优势


激光淬火工艺是利用激光将材料表面加热到奥氏体相变点以上,伴随着材料自身冷却,奥氏体转变为马氏体,从而使材料表面硬化的淬火技术。激光淬火的功率密度高,冷却速度快,不需要水或油等冷却介质。相对于感应淬火、火焰淬火,渗碳淬火工艺,激光淬火淬硬层均匀,硬度更高,工件变形小,加热层深度和加热轨迹容易控制,易于实现自动化,不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈,对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制。因此在很多工业领域中,激光淬火工艺正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略,特别适合高精度要求的零件表面处理。


>>设备外观


设备各模块结构组成



>>技术参数



>>设备特点及优势


1、激光淬火的功率密度高,冷却速度快,不需要水或油等冷却介质。

2、相对于感应淬火、火焰淬火,渗碳淬火工艺,激光淬火淬硬层均匀,硬度更高(一般比感应淬火高1-3HRC);

3、工件变形小,加热层深度和加热轨迹容易控制,易于实现自动化,不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈,对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制;

4、激光淬火工艺正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺,尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略,特别适合高要求的零件表面处理。



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