>>设备简介

该设备是专为高精度、高质量材料加工设计的激光送丝打印系统，集成于定制环境箱内，确保加工过程在惰性气体保护下进行。采用先进的双激光系统，支持中间送丝，定位精度高达0.02mm。设备配备柔性密封结构与CCD视觉熔池监控，实现高效、安全、环保的加工。适用于能源电力、工程机械、模具刀具等领域，支持激光打印与送丝焊接等多种工艺，满足多样化加工需求。

>>技术概述

激光送丝打印技术（Laser Wire Additive Manufacturing, WLAM）是一种创新的增材制造技术，它结合了激光束和金属丝材的精准送入，以实现高精度、高质量的材料加工。该技术在能源电力、汽车制造、模具刀具等多个高端领域均展现出广泛的应用潜力。与传统的粉末原料3D打印相比，激光送丝打印技术能够显著减少材料浪费、降低成本，同时提升生产效率，兼具环保与安全优势。

>>技术特点与优势

1、高材料利用率：激光送丝打印技术通过精准控制丝材的送入与激光束的照射，确保仅消耗所需材料，材料利用率接近100%。

2、高效生产：该技术通过优化加工过程，显著提升了生产效率，缩短了产品制造周期。

3、环保与安全：激光送丝打印技术采用惰性气体封闭工作环境，有效降低了水氧含量，同时避免了粉末原料可能带来的环境污染和安全隐患。

4、加工范围广：该技术能够加工多种材料，包括危险易爆炸的材料如铝、铝镁合金等，展现了广泛的加工范围。

>>设备特点

1、高精度运动控制：设备采用先进的运动控制系统，定位精度高达0.02mm，确保加工精度和稳定性。

2、柔性密封系统：Z轴采用独特的柔性密封结构，既保证了设备的移动性，又确保了密封性能，有效减少了环境箱体积，加快了净化时效。

3、惰性气体保护：设备内部采用惰性气体封闭工作环境，水氧含量可降至50ppm以内，为高精度加工提供了可靠保障。

4、双光路中间送丝：设备配备双激光系统，可同时对丝料进行加工，也可单独使用，灵活应对不同加工需求。

5、操作简便：软硬件系统具有良好的开放性与可操作性，用户可轻松掌握设备的使用与维护。

6、多元化应用：设备支持激光打印和送丝焊接等多种加工工艺，实现一机多用，满足用户多样化需求。

7、实时监控：设备配备CCD视觉熔池监控系统，可实时监控丝材加工过程和路径变化，确保加工质量和安全。

8、人性化设计：设备操作界面采用人性化设计，操作方便简洁，降低了用户的学习成本和使用难度。

>>技术参数