>>研发背景

玻璃模具冲头在极端工作温度、快速进脱料操作以及过大的模具间隙条件下，极易导致冲头表面材料流失，形成麻点和凹坑，最终导致冲头无法正常使用。当前，市场上众多模具制造商高度依赖进口冲头以满足生产需求，但随着国内市场的蓬勃发展和需求的急剧增长，国外冲头的供应能力逐渐捉襟见肘。因此，探索并应用新型工艺以替代传统的等离子或喷涂技术，成为当务之急。

>>激光熔覆工艺优势

激光熔覆工艺可显著提升冲头的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，可确保冲头在恶劣工作环境下依然能展现出卓越性能。通过优化生产流程和技术创新，可以更低的成本实现冲头对高性能要求，从而有效替代进口冲头，不仅缓解供应链压力，还进一步增强国内模具制造行业的市场竞争力。

1、卓越的耐磨与耐腐蚀性：激光熔覆技术以其精准控制能力，在冲头表面精准构建一层超硬陶瓷涂层及高度致密的耐腐蚀屏障，极大地增强了冲头在极端工作条件下的耐磨与耐腐蚀性能，确保了持续高效运行，显著延长了冲头的使用寿命。

2、精确修复与性能优化：该技术彻底革新了冲头表面强化与修复领域，实现了对表面缺陷的精细修复；同时，可直接在冲头表面上进行表面强化或改性，大幅缩短了制造周期，降低了成本，提升了整体生产效率。

3. 优良的材料结合性能：激光熔覆层与基材之间形成牢固的冶金结合，熔覆层稀释率低至5%-8%，有效防止了传统涂层工艺中常见的剥落问题，确保了熔覆层的长期稳定性和可靠性。

4. 广泛的材料适应性：激光熔覆工艺可与多种材料兼容，可根据不同的生产需求和冲头性能要求，选择最合适的熔覆材料。

5. 热输入低和变形小：激光熔覆输入的热量相对较低，热影响区小，有利于保持模具冲头的精度和性能。

6. 生产效率高：激光熔覆具有高凝固速度的特点，使得熔覆过程更加迅速和高效，不需要额外的前后道热处理工艺。

>>设备简介

基于玻璃模具冲头的精细结构与激光熔覆的定制需求，辉锐凭借其在该领域的深厚积累，创新推出了玻璃模具冲头激光熔覆专机。该专机集高端配置、前沿技术于一身，搭载自研智能软件，配备专用激光头、喷嘴、送粉器等核心组件，确保精度与效率。五轴自动化数控平台灵活应对各种规格冲头，配套工艺精准匹配，实现工况下的稳定全自动化作业，展现辉锐技术实力与创新成果。

>>设备参数

>>设备外观

>>设备优势

1、高效加工与高精度修复：采用高能激光束聚焦，精确控制熔覆层的厚度和形状，快速熔化金属粉实现与基材形成冶金结合，确保修复后的模具冲头精度达到设计要求。

2、涂层性能优异：在模具冲头表面熔覆具有优异耐磨、耐蚀、抗高温氧化等性能的合金涂层，显著提高模具冲头使用寿命。

3、适用性广泛：适用于多种材质的冲头表面强化与修复，包括铸铁、铜合金等常见玻璃模具材料；同时，还适用于不同形状和尺寸的冲头修复。

4、智能化与可视化操作：配备先进的自动化控制系统和智能化操作界面，可实现设备的自动运行和远程监控；同时，还具备修复过程可视化的功能，通过实时显示熔覆过程中的温度、速度、厚度等关键参数，操作人员可及时调整工艺参数以确保最佳的修复效果。

5、定制化服务：可根据客户的具体需求提供定制化的激光熔覆解决方案，包括设备配置、工艺参数调整、熔覆材料选择等方面的定制化服务，以确保客户获得最佳的修复效果和经济效益。

>>应用案例分析

1. 将冲头数模导入离线编程软件，生成五轴熔覆轨迹路径；

2. 使用后处理软件对轨迹路径进行处理，导入工艺数据等参数；

3. 使用激光熔覆专机对冲头毛坯件进行自动化批量生产；

4. 熔覆后的产品投入沙箱进行保温；

5. 对冷却后的冲头进行最终机械精加工，得到冲头最终产品。

（ 熔覆后效果）                                        （机加后效果）

（其它冲头熔覆效果）

>>应用案例分析

在冲头工件表面熔覆钴基合金/镍基合金强化层，强化层与基材呈现冶金结合，且致密度高。可以显著提高工件的抗高温磨损性能、耐腐蚀性能，进而提高产品的服役寿命。

（钴基合金强化层 ）                                     （镍基合金强化层）