激光熔覆优势

激光熔覆是一种独特的工艺，与其他熔覆技术（如热喷涂、等离子涂层或电弧焊）相比，其应用有着根本的不同。使用激光——一种高度聚焦的热源——对成品产生巨大影响。由于其低热输入、高凝固率和精确的过程控制，激光熔覆具有许多优势。全冶金结合；无剥落、碎裂、开裂或剥落：激光熔覆与基材具有完整的冶金结合，这意味着它不会像等离子或热喷涂涂层那样剥落或剥落。很少或没有空隙或孔隙：  与等离子或热喷涂不同，激光熔覆应用 100% 完全致密的涂层。

低热量输入工艺

大大降低热失真：  与电弧熔覆相同部件相比，激光熔覆输入的热量不到 20%。零件热变形的减少是显着的。在许多情况下，解决热变形问题所需的后续操作较少，例如机加工和矫直。由于热量和变形低，不能用电弧熔覆的薄壁部件可以用激光熔覆。热影响区小：  由于热量输入减少，热影响区大大缩小，增加了零件的强度。极低稀释度：  低热量输入也减少了包层的稀释度。减少母材和包层的混合意味着包层更纯，具有更好的冶金性能和更高的耐腐蚀性和耐磨性。 更薄的包层：  由于稀释率较低，可以应用更薄的包层（与电弧焊相比），但具有相同的磨损或腐蚀特性。这可以显着降低复合材料成本。 高凝固率：  由于凝固率高，热输入低，可加入碳化物等材料，大大提高涂层的耐磨性。传统的电弧焊工艺会熔化碳化物颗粒。能够熔覆传统上“不可焊接”的材料：低热输入和快速凝固允许熔覆富碳钢或镍基超级合金等材料。使用传统焊接技术很难甚至不可能焊接这些材料。

卓越的过程控制

更好的层厚控制和表面光洁度：激光熔覆可以更好地控制层厚，能够应用更薄的熔覆层和更好的表面光洁度。应用更接近净形状的涂层的能力减少了所需的精加工量，并减少了应用的多余复合材料的量。无限的包层厚度：可以应用多个包层以达到任何厚度。高重复性和过程稳定性：过程的自动化控制提供了卓越的参数控制，产生了出色的过程稳定性和可靠、可重复的结果。一般的；高沉积速率：可以实现高沉积速率，尤其是使用热线技术，可减少应用时间。大大延长零件寿命：与等离子或热喷涂和电弧焊相比，激光熔覆具有卓越的耐腐蚀性和耐磨性，可显着延长零件寿命。材料选项；激光熔覆工艺的众多优点之一是它与非常广泛的材料选择兼容，无论是线材还是粉末形式；材料特性的选择几乎是无穷无尽的。在 Nittany Laser Technologies，我们的激光熔覆工具旨在在粉末、线材和热线填充材料之间快速互换 - 从而充分利用激光熔覆工艺的材料多功能性。粉末；材料选择的优势：  粉末提供了几乎无限的潜力来改变合金成分，允许使用碳化物和其他线材无法提供的材料。

线材的优势

100% 材料捕获：与粉末不同，使用填充材料包覆时不会浪费材料。更低的材料成本：焊丝填充材料的成本远低于粉末形式的相同材料。不受重力影响：导线不受重力影响，就像粉末一样，允许错位包层。使用热线将沉积速率提高 2-5 倍：在金属丝进入熔池之前对其进行预热可降低熔化填充材料所需的激光能量，从而使用相同的激光功率实现更高的沉积速率。