激光熔覆技术介绍

激光熔覆技术作为一种堆焊法，属于表面改质的类型之一，将金属粉末（Powder）或钢丝（Wire）与辅助气体一同供应到母材表面上，用激光热源使其熔融，而在母材表面上形成厚度大于几毫米且耐磨耗性、耐蚀性、耐热性均优秀的金属涂层。经涂层处理后，按材料表面的特性选择使用镍、钴、铁类金属粉末或钢丝。就激光熔覆方法的特点而言，与等离子熔覆（PTA）或电弧焊接相比，全体热输入量更小，因此，冷却及凝固速度很快，母材稀释率很低，晶粒很细小。同时，可以形成无偏析的均匀组织，也可针对所需的部分进行局部性涂层，因此，激光熔覆技术的适用范围很广，逐渐扩展至模具的维护及表面硬化、机械部件的维修、汽车及船舶零部件的制造、用于钢铁产业的表面涂层等。

优点

由于能量密度很高，可对高熔点材料进行堆焊处理可适用于粉末状金属氧化物，碳化物等脆性材料，稀释率很低，易于控制稀释，由于热输入量很小，冷却速度很快（尽量减少裂痕），晶粒很细，形成无偏析的均匀组织

按熔覆层的厚度容易控制合金成分，可对微细部分进行局部性熔覆处理。

应用领域

模具维护；在汽车、造船、航空领域对耐磨耗性及耐热性要求很高的零部件；用于钻具或液压缸且对耐磨耗性及耐热性要求很高的零部件，激光熔覆按送粉工艺的不同可分为两类：粉末预置法和同步送粉法。两种方法效果相似，同步送粉法具有易实现自动化控制，激光能量吸收率高，无内部气孔，尤其熔覆金属陶瓷，可以显著提高熔覆层的抗开裂性能，使硬质陶瓷相可以在熔覆层内均匀分布等优点。