近日，辉锐自主研发的4000W机器人激光智能增材制造系统，已成功交付某模具行业客户，公司运用多年金属增材制造技术的专业经验，通过持续创新为工程机械、航空航天、能源电力、石油化工、模具制造、轨道交通等行业客户提供服务。公司坚持以客户为中心，以市场为焦点，为客户提供专业化、高品质的产品和服务，满足客户对先进制造技术的更高需求。

应用背景

玻璃模具是玻璃制品主要成型工具，由于铸铁具有优良的铸造性能、易加工性以及具有热而不粘等性能，被广泛用于制作玻璃模具。然而铸铁材料的耐磨性和抗高温氧化能力不佳，玻璃模具在使用过程中频繁接触1100℃左右的高温玻璃熔体，造成模具骤冷骤热。同时，合缝面在模具启闭中相互摩擦和撞击。高温和磨损破坏使玻璃模具在型腔仍可工作的情况下，合缝线过早破坏导致失效报废。

常规修复方法是采用等离子堆焊技术在模具易损部位（主要是合缝线）堆焊一层合金强化层，但随着激光熔覆技术的发展，其高温预热、熔池深度和热影响区大、加工效率低、粉末利用率低等缺点逐渐暴露。利用激光熔覆技术代替等离子堆焊对玻璃模具合缝线进行修复，从效率、成本、技术效果等各方面都极具优越性。

常见的玻璃模具从功能上主要分为：初型模、成型模、口模。材质主要有蠕墨铸铁、灰铸铁、铜合金等。

                                 成初模                                                      口模

在玻璃模具行业中     

激光熔覆工艺具有以下优势

玻璃模具常常在启闭过程中相互摩擦和碰撞，导致合缝线过早破坏，从而使模具磨损、腐蚀、产生热疲劳裂纹和氧化等，最终失效报废。为增强模具的使用寿命，目前采用激光熔覆技术在模具表面制备新型高温耐磨、耐蚀、抗氧化和高温疲劳性能突出的镍基合金涂层。经检测和实验表明，镍基合金涂层具有出色的抗磨损、耐蚀和高温氧化性能，可大大提高模具的使用寿命。

材料选择：镍基高温合金

熔覆设备：移动式激光熔覆设备

激光器：半导体激光器 四点式喷嘴

                               合缝面熔覆前                                               合缝面熔覆后

工艺测试

通过优化激光功率、送粉速度、扫描速度等工艺参数，熔覆层稀释率低、与基材形成良好的冶金结合，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。模具冷却后进行渗透探伤，焊层及基材没有出现裂纹、夹渣等缺陷。

铸铁模具熔覆强化效果及渗透探伤

铜基玻璃模具强化效果及渗透探伤

铸铁玻璃模具表面激光熔覆层显微金相

其他模具案例

                           口模激光熔覆中                                                 口模激光熔覆后

                          冲压模具熔覆中                                              冲压模具熔覆后

保险杠注塑模具激光淬火

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