为客户提供一站式金属表面强化及改性技术整体解决方案

满足客户对先进制造技术的更高需求

激光淬火工艺是一种高效、精准的表面硬化技术，通过激光束快速加热材料至奥氏体相变点以上，随后利用材料自冷特性形成马氏体硬化层。此工艺无需传统冷却介质，具有功率密度高、冷却速度快的特点。

与传统感应淬火、火焰淬火及渗碳淬火相比，激光淬火展现出显著优势：淬硬层均匀，硬度更高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形极小。其加热层深度和轨迹可控性强，便于自动化生产，不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制。

激光淬火工艺在工业领域的应用日益广泛，正逐步取代传统工艺。其微变形特性尤其适合高精度零件表面处理，确保了产品质量的稳定性和可靠性。随着技术的不断进步，激光淬火工艺有望在更多领域实现突破，推动制造业向更高效、更智能的方向发展。这一创新技术不仅提升了生产效率，还降低了生产成本，为工业升级转型注入了新的活力。

积累了多种高性能合金材料的激光增材工艺数据库

工艺绿色环保

清洁高效无污染绿色环保（无需水、油等淬火液）

淬火温度稳定

采用红外监测实时测量材料淬火温度，确保温度合理

易形成残余压应力

可显著提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性

局部淬火

激光束发散角小，具有很好指向性

模具变形极小

对模具表面进行瞬间局部加热淬火

闭环温控系统

 LASCON®控制，优化和监督激光工艺

提供一站式工件淬火强化完整解决方案