超高速激光熔覆3D打印（即激光熔覆成型）技术利用CAD软件制作零件模型，无需模具。编程完成后，计算机用一束激光扫描工件，使工件上的金属粉末熔化并熔合各层。在一起并堆叠在一起，最终形成致密的金属部件。该技术可一步成型金属零件，而经过智能工艺控制形成的致密金属零件几乎呈网状，几乎不需要后续加工，真正实现金属零件的快速熔覆3D打印。

提供可作为产品开发设计理念和性能测试样品的原型部件，也可直接作为功能部件使用。激光熔覆成型技术可以大大缩短产品从开发到上市的时间，大大降低产品开发成本。特别是，它可以使产品制造更快、更灵活、更个性化、更多样化。在单件小批量生产方面具有无可比拟的优势，便于网络制造，也顺应经济全球化的趋势。可以更高效地制造新型汽车制造、医疗、仪器仪表等民用领域的高精度零部件。军工可以更好地制造高性能的特殊零件，

目前，超高速激光熔覆3D打印零件还存在质量稳定性差，不能满足用户要求的精度和粗糙度，需要对零件进行进一步加工等缺点。因此，这项技术的局限性导致了它的失败。在生产中更好地使用。零件质量稳定性差的原因是：在零件制作过程中，部分工艺参数会出现波动，零件某些部位形成的包覆带的形状和尺寸不符合预期；包层进行时也会膨胀已经形成的缺陷使凸出的地方更凸出，下沉的地方更下沉，厚的地方更厚，薄的地方更薄。

超高速激光熔覆是指将选定的涂层材料以不同的方式放置在待熔覆的基材表面，并通过激光照射同时照射基材表面的薄层。快速凝固后，稀释度极低。与基体进行冶金结合的表面涂层可显着提高基体表面的耐磨性、耐蚀性、耐热性、抗氧化性和电学特性，从而达到表面改性或修复的目的。性能要求保存了很多有价值的元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释小、结构致密、涂层与基材结合好、适用于熔覆材料、粒径和含量变化大等特点。因此，激光熔覆技术应用前景十分广阔。

从目前激光熔覆的应用来看，主要应用在三个方面：
 一、材料的表面改性，如燃气轮机叶片、轧辊、齿轮等；
 二、产品的表面修复，如转子、模具等。相关资料显示，修复后的零件强度可达原强度的90%以上，修复成本不到更换件的1/5价格。更重要的是，缩短了维修时间，解决了大型企业主要成套设备连续可靠运行的问题。必须解决的旋转部件的快速修复问题。此外，在关键部件表面激光熔覆超耐磨防腐合金，可在不使部件表面变形的情况下，大大提高部件的使用寿命；模具表面激光熔覆处理不仅提高了模具的强度，而且可以降低2/3的制造成本，缩短4/5的制造周期。
第三，快速成型。使用金属粉末逐层烧结堆叠，快速制作模型。利用激光焊接技术快速制造零件的技术又称为LENS（LaserEngineeredNetShaping）、DLF（DirectLaserFabrication）、DMD（  DirectMetalDeposition）、LC（LaserConsolidation）等。
熔覆材料：目前广泛应用的激光熔覆材料主要有镍基、钴基、铁基合金、碳化钨复合材料、陶瓷等材料。其中，镍基材料应用最广泛，价格比钴基材料便宜。

超高速熔覆技术采用同步送粉和送料，利用高能量密度光束将添加剂材料与高速运动的基材表面同时熔化，并迅速固化形成极低的稀释率。熔覆层大大提高了熔覆率，显着提高了基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等工艺特性。

适用于电力、航空、航天、兵器、核工业、汽车工业等需要提高性能的零部件。根据工件的工作条件，对各种设计部件的金属或非金属进行包覆，制备耐热、耐磨、耐腐蚀、抗氧化、抗疲劳或具有光学、电学和磁特性。
超高速激光熔覆技术是一项具有较高经济效益的新技术。可在不影响基材性能的情况下，在金属基材上制备高性能合金表面，降低成本，节约贵金属和稀有金属材料。因此，世界各国工业先进国家对激光熔覆技术的研究和应用具有十分重要的意义。
熔覆工艺：激光熔覆根据熔覆材料供应方式大致可分为两大类，即预设激光熔覆和同步激光熔覆。预设激光熔覆是将熔覆材料预先放置在基材表面的熔覆部分，然后用激光束照射进行扫描熔化。包覆材料以粉末、线材和板材的形式加入。经常用到。