激光淬火技术的优点

激光淬火技术是一种应用激光束，以极快的速度加热金属表面，进行冲击淬火的一种表面热处理技术。激光淬火还可进行表面合金化处理。那么利用激光淬火有哪些优点呢。与其他常规的淬火方法相比，激光淬火技术有下面这些优点：

1、可获得质量优良的高精度硬化层。硬度比常规淬火提高15%-20%。铸铁经淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以精确控制。

2、仅在工作的关键部位作局部的、薄的表层加热，输入工件的热量少，节能效果好。

3、热处理变形小，无机械变形，适合于高精度零件处理，可作为材料和零件的最后处理工序。这是由于激光功率密度高，与零件上某点的作用时间很短，故零件的热变形区和整体的变化小。对于长形工件、薄壁工件而言，此优点尤为突出。

4、由于光束照射工件，属于无接触加热，又是自冷淬火，所以此技术是洁净的热处理。

5、加工柔性好，适用面广。可以利用灵活的导光系统随意将激光导向处理部位，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等难加工区域和空间非常小的局部区域。

6、没有明显的机械作用力和工具损耗，噪声小，污染小，无公害处理方式，劳动条件好。

7、工艺周期短，生产效率高，成本低，整个工艺过程可以采用计算机进行控制，自动化程度高，可纳入生产流水线，易于批量生产。

激光淬火的特点：

1、淬火零件不变形激光淬火的热循环过程快，中碳钢，大型轴类。

2、几乎不破坏表面粗糙度，采用防氧化保护薄涂层，模具钢，各种模具。

3、激光淬火不开裂，精确定量的数控淬火，冷作模具钢，模具、刃具。

4、对局部、沟、槽淬火，定位精确的数控淬火，中碳合金钢，减振器。

5、激光淬火清洁、高效，不需要水或油等冷却介质，铸铁材料，发动机汽缸。

6、淬火硬度比常规方法高，淬火层组织细密、强韧性好，高碳合金钢，大型轧辊。

7、激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。

8、由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。

9、由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行精确的局部淬火。

10、激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3～1.5mm。