激光淬火技能是利用聚焦后的激光束入射到钢铁资料外表，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，因为仍处于低温的内层资料的快速导热效果，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，进而完成工件的外表相变硬化。激光淬火原理与感应淬火、火焰淬火技能相同。可是其技能特点是，所运用的能量密度更高，加热速度更快，不需要淬火介质，工件变形小，加热层深度和加热轨道易于控制，易于完成自动化，因而可以在很多工业领域中逐步替代感应淬火和化学热处理等传统工艺。激光淬火可以使工件表层0.1～2.0mm范围内的安排结构和功能发作明显变化。激光熔凝淬火则是选用激光熔融金属外表，激光束移开后，熔融的金属直接从液态淬硬为固态，形成外表硬化层的工艺。因为激光熔凝淬火答应金属外表熔化，实际操作时可以运用比激光淬火更加高的功率密度和更加慢的扫描速度，因而激光熔凝淬硬层深度比前者更深。

在激光输出功率为3.5kw时，大型轧辊外表激光熔凝淬火的淬硬层深度可以到达 2毫米以上。激光熔凝淬火的不足之处在于，激光加工后的外表粗糙度有所下降，其下降的起伏取决于激光加工的工艺参数，而激光外表淬火可以基本保持工件外表粗糙度不变。激光淬火与熔凝处理的一起特点是，不需要改动资料的成分，首要利用轧辊资料自身的特性，发作马氏体相变来强化轧辊外表。进行激光淬火与熔凝淬火前，需要预先涂覆一层吸光涂料来增强轧辊外表对激光的吸收率。关于激光熔凝处理来说，所运用的涂料还应该起到使激光熔池流平与造渣的效果。因而，涂料的配方关于激光工艺的顺畅施行以及硬面层安排与功能的影响至关重要。 激光淬火主要是用来处理铁基材科,其基本机理是经过高能激光束扫描工件表面,工件表层资料吸收激光辐射能并转化为热能,然后经过热传导使周围资料温度以极快的速度升高到奥氏体相变以上、熔点以下，再经过资料基体的自冷却作用使被加热的表层资料以超过马氏体相变临界冷却速度而快速冷却，然后完成相变硬化。 因为激光淬火过程中很大的过热度和过冷度使得淬硬层的晶粒极细、位错密度极高且表层形成应力，进而可以大提高工件的耐磨性、抗疲劳、耐腐蚀、抗氧化等功能，延伸工件的使用寿命。

激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚集后的激光束快速加热金属材料外表，使其发生相变，构成马氏体淬硬层的一种高新技能，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。技能特点：

1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。

2.变形极小，乃至无变形，合适于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的最后处理工序。

3.无需回火，淬火外表得到压应力，不易产生裂纹。

4.如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。

5.可根据需要调整硬化层深浅。

6.硬度梯度非常小，硬度根本不随激光硬化层深改变而改变。

7.合适的材料广泛，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。

8.加工进程自动化控制，工期短，质量稳定。

9.低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。