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航空高性能零件激光修复服务

航空高性能零件激光修复服务

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Metal+®1006

Metal+®系列环境箱激光熔覆设备为辉锐集团自主研发的标准系列设备，适用于对水氧净化要求较高、高性能金属零部件增材再制造应用，例如：航空发动机、燃气轮机零部件，石油钻具，模具等产品，也可用于金属直接成型（3D打印）制造新品。

该产品系列已用于镍基高温合金、钛合金、铝合金、钴基合金以及高强钢等金属材料的增材激光修复与3D打印。与该系统配套开发的操作系统和同轴视觉定位系统，使该系统在工业环境使用中的可操作性与可靠性更趋成熟。


航空高性能零件激光修复服务案例


1.整体叶盘修复


整体叶盘属于发动机部件的发展前沿，价值高昂，在制造或者使用后造成的损伤、缺陷等导致整个叶盘的报废。采用Metal+®激光熔覆设备已成功实现钛合金整体叶盘的净成型修复。


2.航空发动机叶片修复



激光熔覆技术采用同步感应加热、红外测温、同轴成像、闭环反馈控制等多种技术，已应用于单晶、定向结晶等高温合金航空发动机叶片的修复。


3.航空压气机叶片 



利用可变宽度的随形熔覆技术可完美实现0.2MM厚压气机叶片的修复。


4.航空发动机机匣 


高温合金机匣磨损、裂纹、气蚀等缺陷的修复。


5.燃气轮机高压涡轮叶片



我国自主研发的5万千瓦重型燃气轮机叶片铸造工艺孔的封堵，实现单面熔覆双面成型的修复效果。



设备功能

 

Metal+®1006型设备的主要优点有： 

• 采用惰性气体封闭式工作环境；采用双净化柱系统，可同时净化保护气体和再生净化触媒，水氧含量可降至1ppm以内。

• 采用高精度全封闭式，六轴工业机器人，重复定位精度达到±0.03mm，可保证较高的轨迹精度，防护等级达到IP67。 

• 工作台配备自动移动滑台，方便零件装卸；小型零件通过过渡舱送入取出，大型零件通过开启前掀式玻璃窗送入取出。 

• 采用辉锐自主研发的激光熔覆专业双筒加热式自动送粉器，可精确控制送粉质量流量达±2%。 

• 摇篮式双轴数控转台方便对轴类零件精确定位与同步运动，可装卡直径为1200mm的盘类零件。 

• 系统软件提供自主开发的同轴视觉定位功能，在修复过程中实现修复区域以及熔池二维形貌的可视化。 

• 软硬件系统具有良好的开放性和可操作性，方便升级和新功能的扩展。


Metal+®系列产品

设备简介


辉锐集团于2017年成功开发的第二代505R航空零部件激光修复设备。


505R精密型机器人+两轴转台激光熔覆设备，已用于航空发动机高性能零部件的增材修复生产。






506R大型环境箱激光熔覆设备

（环境箱空间尺寸2600mm×2500mm×2500mm）



设备参数

505R

506R

加工范围：1.2x1.2x0.6 m

加工范围：1.5x1.5x0.8 m

沉积宽度：0.3–2 mm

沉积宽度：0.6–4 mm

定位精度：+/-0.05 mm

定位精度：+/-0.05 mm

预热温度：600-1200°C

预热温度：600-1200°C

环境控制：水氧含量<1ppm

环境控制：水氧含量<10ppm

修复材料：镍基、钛基合金

修复材料：镍基、钛基合金

零件承重：400 kg

零件承重：400 kg



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