激光熔覆是使用激光作为热源将金属涂层施加到零件表面的工艺。该过程通常用于创建保护涂层以增加功能，以及修复损坏或磨损的表面。激光熔覆可以延长设备和机械的使用寿命，其中部件会受到腐蚀、磨损或冲击。例如，建筑设备行业将这项技术应用到他们的产品中，以增加耐磨性并延长设备的使用寿命。通常，使用激光（例如 IPG 的高功率多模光纤激光器） 通过熔化金属粉末将涂层添加到基材上 。碳化钨、镍合金或钴合金等保护涂层可应用于钢合金或不锈钢基材。该工艺产生了牢固的冶金结合，对基材的稀释最小，以增强金属的耐腐蚀性、耐磨性和耐磨性。激光熔覆的显着优势包括：具有光滑、一致的表面光洁度的致密涂层；低稀释度和最小的热影响区 (HAZ)；改善材料功能（即腐蚀、磨损和氧化）；减少处理时间。

为什么越来越多的制造商采用光纤激光熔覆技术？与替代技术相比，激光熔覆的优势包括更好的冶金（结合、硬度或孔隙率）以及由于较低的总热量输入而减少的零件变形和应力。薄涂层应用可以更薄，从而节省粉末成本，并且在大多数情况下，激光器的周期时间要短得多。在所有情况下，自动化的简易性都会带来更高的零件质量、更高的生产力和更低的总体运营成本。弧焊与光纤激光熔覆；所有弧焊工艺都可用于包层，必要时使用额外的填充焊丝来增加厚度。大多数电弧熔覆工艺都是手动的，需要熟练的工匠才能生产出优质的产品。具有与电弧工艺一样高的沉积速率，光纤激光器熔化 较少的目标材料，从而减少与所需外涂层的混合和稀释。这导致更薄的涂层、更少的材料、更短的循环时间和更低的加工成本。热喷涂 (HVOF) 与光纤激光熔覆；热喷涂是一种机械粘合工艺，先将涂层粉末预熔化，然后将其高速喷涂以沉积在目标上。涂层附着力强，但孔隙率高，容易氧化和受热影响。激光熔覆减少了加热影响，应力更小，周期时间更短。冷喷涂与光纤激光熔覆；冷喷涂是一种机械粘合工艺，它以非常高的速度将颗粒发送到零件表面，在那里它们发生塑性和机械粘合变形。涂层附着力强，涂层非常致密，但最有效的工艺使用大量氦气作为载气。 激光熔覆不需要昂贵的氦气，具有更高的粉末沉积效率和更短的工艺周期时间。

激光熔覆技术的优势：工艺一致性；IPG 光纤激光器提供恒定、稳定的激光加热，从而产生可重复的、高产量的零件。与遭受功率水平波动和随时间降低的其他解决方案不同，IPG 固态光纤激光器技术可确保可重复的性能，而无需重新校准和调整。电源效率降低成本；包层在很长一段时间内会消耗大量能源，因此能源效率对生产成本有很大影响。IPG 光纤激光器具有业内最高的壁插效率，这意味着更多的电力用于包覆部件——而不仅仅是产生必须去除的低效设备热量。坚固可靠的设备；包覆中心通常是恶劣的工业环境，其中灰尘和操作条件对设备具有挑战性。用于包层应用的 IPG YLS 光纤激光器是完全固态的，并安装在 NEMA 12、空调和密封机柜中，增加了设备的坚固性。