激光熔覆是一种焊接工艺，它使用精确聚焦的激光束在部件表面产生熔池。金属进料同时注入熔池并完全熔化以形成沉积物。进料通常采用金属粉末的形式，但也可以是金属丝。该过程的精确性质允许精确控制涂层的质量。成功的激光熔覆的关键是控制进入基材的热量，这可以在保持高强度冶金结合的同时最小化。与激光熔覆相关的非常快的冷却速度可以产生精细的高强度微观结构，同时对基材的机械性能影响最小。可以应用多种涂层材料，其成分可以设计为对抗待包覆部件的使用条件。激光熔覆工艺是一种 应用完全致密、冶金结合且几乎纯净的涂层的方法 ，可用于 提高 金属部件的耐磨性、耐腐蚀性或冲击性能。 在某些情况下， 所有三个属性都可以得到改善. 该过程利用精确聚焦的高功率激光束来创建熔池，在其中应用金属粉末。粉末（由惰性保护气体流携带）被同轴吹过激光束。激光束的高精度特性允许以最小的稀释度 (<5%) 实现完全致密的熔覆，同时具有完美的冶金结合。Metallisation MET-CLAD 系统提供对整个包覆过程的控制和集成。 该系统通过直观的触摸屏界面安全地控制工艺气体、冷却系统、激光、送粉和自动化界面。

激光熔覆的特征；完全致密的高质量涂层，稀释度低。过程和粉末进料气体的质量流量控制 = 可重复性。易于使用、直观的操作界面。3kW 二极管激光器——适用于大多数熔覆操作。带触摸屏的PC控制。配方或手动参数设置。手动或自动操作。能够经济有效地应用薄焊接涂层。~ 0.5 – 5 毫米。由于低稀释度，在一次通过中实现正确的化学反应。大量可用的包覆材料。由于热影响区非常小，因此可以包覆到传统上“不可焊接”的材料和组件上。由于非常低的热输入，失真最小。非常准确和可重复。优良的表面光洁度。容易自动化。激光熔覆系统可用于一系列应用，包括但不限于：航空涡轮叶片和维修。骨料回收设备。农业成分。球阀。轴承轴颈修复。锅炉管。铸铁维修。煤炭和矿石破碎锤/耐磨板/砂阀（WC/Ni）。连铸机轧辊。关键部件维修。井下稳定器 (WC/Ni)。发动机零件修复。硬铬更换。高温工艺辊、硬度和耐腐蚀性、阀唇和阀座（钴 6）。材料加工锤。泵叶轮。拖车挂钩球。涡轮增压器叶轮。阀球/阀座、工艺辊、垃圾焚烧锅炉部件、炼油厂 (NiCrMo)。阀球/阀座、工艺辊、锅炉部件、垃圾焚烧锅炉部件、液压杆、井下稳定器 (FeCrB)。水泵组件。

激光熔覆工具： 坚固可靠的 ID 激光熔覆工具是钻孔或管子的理想选择，可熔覆直径小至 2 英寸（50 毫米）。我们工具的优点和功能包括：高沉积率业内最长的覆盖范围；粉末/线/热线填充材料之间的快速互换；独特的 45° 光束出射角允许包覆气缸壁和底座表面。Nittany Laser Technologies 的工具已经过广泛测试，并在世界各地的生产设施中使用。与其他 ID 激光熔覆工具相比，我们的客户非常满意并报告了出色的熔覆结果，包括更高的沉积率、更少的停机时间和更易于使用。为什么选择激光熔覆？激光熔覆工艺使用激光热将合金添加物沉积到基材上，从而形成具有小热影响区和最小稀释度的完整冶金结合。激光熔覆可显着改善表面磨损和腐蚀，延长关键部件的使用寿命，还可用于将损坏的部件修复到优于新的状态。查看我们关于激光熔覆相对于其他工艺的优势的完整列表。